如何給塑料表面染色

塑料表面染色需通過物理吸附或化學(xué)鍵合實現(xiàn),關(guān)鍵步驟包括表面處理、染料選擇、染色工藝、固色處理、質(zhì)量檢測。
塑料表面能低導(dǎo)致染色困難,需進行預(yù)處理提升附著力。機械打磨使用400-600目砂紙去除表層氧化層;化學(xué)蝕刻采用鉻酸溶液或有機溶劑使表面微孔化;等離子處理通過高頻放電產(chǎn)生活性基團。處理后需用去離子水清洗并烘干,接觸角測試應(yīng)低于60度。
根據(jù)塑料類型匹配染料,ABS等極性塑料適用分散染料,聚烯烴類需專用金屬絡(luò)合染料。液體染料濃度控制在3-8%,色粉需研磨至5μm以下。添加0.5%滲透劑可提升擴散效率,耐光性染料應(yīng)通過ISO105-B02測試。
浸染法保持60-80℃恒溫20分鐘,浴比1:30;噴涂法使用0.3mm口徑噴槍,壓力0.4MPa;真空鍍膜適合PET薄膜,厚度控制在50nm。工藝參數(shù)需監(jiān)控pH值6-8,導(dǎo)電率<50μS/cm,避免產(chǎn)生色花。
熱固化采用80℃烘箱30分鐘,紫外線固化需300-400nm波長照射90秒?;瘜W(xué)固色劑可選擇2%的陽離子樹脂或0.5%硅烷偶聯(lián)劑。處理后色牢度應(yīng)達到ISO105-E04標(biāo)準(zhǔn)4級以上,耐磨測試500次不露底。
分光光度計檢測ΔE<1.5為合格,色差儀測量L*a*b*值波動范圍±0.5。鹽霧測試72小時無褪色,人工汗液浸泡48小時色變率<5%。批量生產(chǎn)需每50件抽檢1件,建立色卡檔案管理。
染色后塑料制品應(yīng)避免丙酮類溶劑接觸,存儲溫度低于40℃。日常清潔使用中性洗滌劑,軟布擦拭壓力不超過3N。工業(yè)場景可每季度進行UV防護涂層補涂,食品接觸類制品需符合FDA21CFR177.1520標(biāo)準(zhǔn)。運動器材類染色件建議每月檢查磨損情況,汽車內(nèi)飾件需進行300小時氙燈老化測試驗證耐久性。