奶粉的制作過程主要包括原料乳驗(yàn)收、預(yù)處理、標(biāo)準(zhǔn)化、殺菌、濃縮、干燥、冷卻篩分、包裝等步驟。

1、原料乳驗(yàn)收

制作奶粉的第一步是對(duì)原料乳進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。原料乳需要檢測(cè)蛋白質(zhì)含量、脂肪含量、微生物指標(biāo)等多項(xiàng)參數(shù)，不合格的原料乳會(huì)被剔除。合格的原料乳會(huì)被迅速冷卻至4攝氏度以下，以保持新鮮度。

2、預(yù)處理

預(yù)處理階段包括過濾和離心分離等操作。過濾可以去除原料乳中的雜質(zhì)和異物，離心分離則可以將乳脂和脫脂乳分開。這一步驟有助于后續(xù)的標(biāo)準(zhǔn)化處理，確保奶粉成分的均勻性和穩(wěn)定性。

3、標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化是指調(diào)整原料乳中的脂肪含量，使其符合不同類型奶粉的要求。通過添加或去除乳脂，可以將乳脂含量調(diào)整到特定比例。這一步驟對(duì)于生產(chǎn)全脂奶粉、脫脂奶粉或調(diào)制奶粉至關(guān)重要。

4、殺菌

殺菌是消滅原料乳中可能存在的有害微生物的關(guān)鍵步驟。常用的殺菌方法包括巴氏殺菌和超高溫瞬時(shí)殺菌。巴氏殺菌在72-75攝氏度下保持15-20秒，超高溫瞬時(shí)殺菌則在135-150攝氏度下保持2-5秒。殺菌后需要立即冷卻。

5、濃縮

濃縮是通過蒸發(fā)去除原料乳中大部分水分的過程。一般采用多效蒸發(fā)器在真空條件下進(jìn)行，溫度控制在45-70攝氏度之間。濃縮后的乳固體含量可達(dá)40-50%，這大大提高了后續(xù)干燥工序的效率。

6、干燥

干燥是將濃縮乳轉(zhuǎn)化為奶粉的最重要工序。噴霧干燥是最常用的方法，濃縮乳被霧化成微小液滴，與熱空氣接觸后迅速干燥成粉末。噴霧干燥塔內(nèi)的溫度通常在180-220攝氏度之間，出口溫度控制在80-90攝氏度。

7、冷卻篩分

剛從干燥塔出來的奶粉溫度較高，需要立即冷卻至30攝氏度以下。冷卻后的奶粉經(jīng)過振動(dòng)篩分，去除結(jié)塊和過大顆粒，確保奶粉顆粒均勻細(xì)膩。這一步驟對(duì)保證奶粉質(zhì)量和延長保質(zhì)期非常重要。

8、包裝

最后一步是將成品奶粉裝入密封容器中。包裝材料需要具有良好的防潮、防氧化和避光性能。常見的包裝形式有金屬罐、鋁箔復(fù)合袋等。包裝過程需要在嚴(yán)格控制的環(huán)境中進(jìn)行，以防止奶粉受潮或污染。

奶粉制作完成后，需要儲(chǔ)存在陰涼干燥的環(huán)境中，避免陽光直射和高溫。開封后的奶粉應(yīng)盡快食用，并注意密封保存。消費(fèi)者在選購奶粉時(shí)，應(yīng)注意查看生產(chǎn)日期和保質(zhì)期，選擇正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品。沖調(diào)奶粉時(shí)，應(yīng)使用煮沸后冷卻至適宜溫度的清水，按照說明書上的比例調(diào)配，以確保營養(yǎng)充分溶解且溫度適宜飲用。